虛焊是SMT貼片加工中最常見的缺陷。有時在焊接后，前后鋼帶似乎被焊接在一起，但實際上它們沒有達(dá)到融為一體的效果。接合面的強(qiáng)度很低。焊縫在生產(chǎn)線上必須經(jīng)過各種復(fù)雜的工藝過程，特別是高溫爐區(qū)和高壓張力矯直區(qū)。因此，虛焊的焊縫在生產(chǎn)線上容易造成斷帶事故，給生產(chǎn)線的正常運行帶來很大影響。

1、SMT貼片加工焊盤設(shè)計有缺陷。焊盤上通孔的存在是印刷電路板設(shè)計中的一個主要缺陷。除非絕對必要，否則不應(yīng)使用。通孔將導(dǎo)致焊料損失和焊料短缺。焊盤間距和面積也需要標(biāo)準(zhǔn)匹配，否則設(shè)計應(yīng)盡快修正。

2、SMT貼片加工時，印刷電路板有氧化現(xiàn)象，即焊接板不亮。若是有氧化，橡皮擦可以用來去除氧化層，使其明亮的光重新出現(xiàn)。印刷電路板受潮，可以在干燥箱中干燥。印刷電路板被油污、汗?jié)n等污染。這時，應(yīng)該用無水乙醇清洗它。

3、SMT貼片加工時，對于印有焊膏的印刷電路板，焊膏被刮擦，減少了相關(guān)焊盤上焊膏的數(shù)量，使焊料不足。應(yīng)該及時彌補。填充方法可以由膠水分配器或竹簽組成。

4、SMT貼片加工質(zhì)量差、過時、氧化和變形，造成虛焊。這是最常見的原因。

SMT貼片加工的優(yōu)點：組裝密度高、體積小、重量輕的優(yōu)點，貼片組件的體積和重量僅為傳統(tǒng)插件組件的1/10左右。一般來說，采用表面貼裝技術(shù)后，電子產(chǎn)品的體積減少40%~60%，重量減少60%~80%。可靠性高，抗振動能力強(qiáng)。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。成本降低30%-50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。